Mașină de umplere cu înălbitor, Mașină de îmbuteliat cu înălbitor

Rezumat

Înălbitorul este denumirea generică pentru orice produs chimic care este utilizat în industrie și în casă pentru a îndepărta culoarea de pe o țesătură sau fibre sau pentru a curăța sau pentru a îndepărta petele într-un proces numit albire. Se referă adesea, în mod specific, la o soluție diluată de hipoclorit de sodiu, numită și „înălbitor lichid”.

Înălbitorul este o soluție agresivă care îngreunează echipamentele de umplere. La VKPAK, știm să facem față provocărilor legate de ambalarea lichidelor și de aceea suntem mândri să oferim clienților noștri soluții specifice și unice de îmbuteliere cu înălbitor. De la început până la sfârșit, veți găsi aici tot ce aveți nevoie pentru o linie de îmbuteliere cu înălbitor. Această mașină de ambalat sticle rapidă și eficientă procesează acizi și baze puternice, înălbitor, clorox și alte lichide cu vâscositate scăzută și corozive și aplică capace antifurt.

Introducere materialăTip comun de sticlă de înălbitorSelectarea mașinii de umplereSelectarea mașinii de acoperireSelectarea mașinii de etichetatNote de umplereEchipament auxiliar recomandatVideo de lucruContactați-neAți putea dori

Mulți înălbitori au proprietăți bactericide cu spectru larg, făcându-i utili pentru dezinfectare și sterilizare și sunt utilizați în igienizarea piscinelor pentru a controla bacteriile, virușii și algele și în multe locuri unde sunt necesare condiții sterile. Ele sunt, de asemenea, utilizate în multe procese industriale, în special în albirea pastei de lemn. Înălbitorii au și alte utilizări minore, cum ar fi îndepărtarea mucegaiului, uciderea buruienilor și creșterea longevității florilor tăiate.

Înălbitorii funcționează prin reacția cu mulți compuși organici colorați, cum ar fi pigmenții naturali, și transformându-i în compuși incolori. În timp ce majoritatea înălbitorilor sunt agenți oxidanți, unii sunt agenți reducători.

Eficacitatea cu spectru larg a majorității înălbitorilor se datorează reactivității lor chimice generale împotriva compușilor organici, mai degrabă decât acțiunilor selective inhibitorii sau toxice ale antibioticelor. Ele denaturează sau distrug ireversibil multe proteine, făcându-le dezinfectanți extrem de versatili.[De la Wiki]

Înălbitor marca Clorox

Recipientul de înălbitor este de obicei fabricat din HDPE. Polietilena de înaltă densitate (HDPE) este un polimer utilizat pe scară largă pentru aplicații de ambalare, cum ar fi sticlele pentru detergenți de uz casnic. Unul dintre aceste produse este înălbitorul, o soluție apoasă alcalină de hipoclorit de sodiu, care poate conține și parfumuri și agenți tensioactivi.

Înălbitorul conține clor - una dintre puținele substanțe chimice care pot provoca pete pe oțel inoxidabil. (Oțelul inoxidabil este numit așa pentru că este mult mai rezistent la pătare, nu pentru că este incapabil să păteze.) Înălbitorul poate provoca, de asemenea, deteriorarea peliculei de crom găsite pe oțelul inoxidabil care oferă protecție împotriva ruginii, petării și coroziunii. Cu toate acestea, produse precum înălbitorul și alte substanțe chimice dure trebuie încă ambalate pentru consumatorii și întreprinderile care au nevoie de ele.

Când lucrați cu acizi, înălbitori și alte substanțe chimice corozive, construcția din oțel inoxidabil va fi înlocuită cu material HDPE și părți de contact. În termeni generali, anumite substanțe chimice corozive vor consuma materialul din oțel inoxidabil utilizat în mod normal la mașinile de umplere. Deși s-ar putea să nu fie imediat evident, va deveni așa în timp. Cu alte cuvinte, utilizarea construcției din oțel inoxidabil pentru substanțe chimice corozive scurtează sever ciclul de viață al mașinii. Pentru a combate această coroziune, oțelul inoxidabil este înlocuit cu material plastic care este mai puțin susceptibil la coroziune.

În afară de diferența dintre materialele de construcție, materialele de umplutură rezistente la coroziune nu sunt atât de diferite de mașinile fabricate folosind oțel inoxidabil. Materialele de umplere automate rezistente la coroziune pot folosi unul dintre mai multe principii de umplere pentru a împacheta produsul. Aceste mașini automate pot fi echipate cu oriunde de la două până la șaisprezece duze și pot fi actualizate la numărul maxim - de obicei șaisprezece - în viitor, dacă cererile de producție cresc. Mașinile vor folosi un PLC pentru a finaliza automat umplerile pe măsură ce containerele parcurg sistemul de transport electric. Operatorii pot folosi o interfață cu ecran tactil pentru a face ajustări ale setărilor, cum ar fi timpul de umplere, timpul de indexare și alte perioade de întârziere și durată, pentru a asigura un ciclu de umplere eficient și consistent.

Cele mai multe umpluturi automate rezistente la coroziune vor include o înălțime de putere și ajustări fără instrumente pentru a permite schimbarea rapidă și ușoară de la o sticlă la alta. Ajustările simple vor permite umplerilor automate să ruleze o gamă largă de forme și dimensiuni de sticle. Pentru a evita coroziunea din cauza scurgerilor de produse sau a fumului, mașinile de umplere rezistente la coroziune vor veni de obicei echipate cu un transportor HDPE, pur și simplu prelungind durata de viață a acestei părți a sistemului de ambalare.

Mașină de acoperire a sticlei de înălbitor, alegeți de obicei următorul echipament, selecția specifică a mașinii trebuie să se bazeze pe forma capacului, dimensiunea, metoda de acoperire pentru a decide.

Mașină de etichetat sticle de înălbitor, alegeți de obicei următorul echipament, selecția mașinii specifice trebuie să se bazeze pe forma recipientului, dimensiunea containerului, dimensiunea etichetei pentru a decide. De exemplu: sticla de înălbitor de 473 ml folosind mașina de etichetat sticle rotunde, sticla de înălbitor de 3.57 L folosind mașina de etichetare pentru poziționarea sticlelor rotunde.

Considerații pentru manipularea și ambalarea înălbitorului comercial

Înălbitorul produs comercial necesită o manipulare atentă și respectarea unor considerații specifice pentru a asigura calitatea și siguranța acestuia. Producătorii trebuie să abordeze preocupările legate de clorul gazos, disiparea produsului și ambalarea pentru a proteja produsele de înălbire înainte de a fi lansate pe piață.

Pericole ale hipocloritului de sodiu (înălbitor de uz casnic)

Hipocloritul de sodiu, ingredientul activ din înălbitorul de uz casnic, prezintă pericole semnificative. Este coroziv și poate emite vapori toxici care sunt nocivi atunci când sunt inhalați. Expunerea prelungită la gaze de înălbire sau contactul direct cu produsul poate duce la complicații grave ale căilor respiratorii, ale gâtului și ale ochilor. Datorită acestor riscuri, reglementări stricte guvernează procesul de fabricație a înălbitorului, necesitând companiilor de ambalare să acorde prioritate siguranței lucrătorilor și integrității produsului.

Considerații în producție și ambalare

Ingredientele utilizate în producția de înălbitor sunt foarte caustice și sunt de obicei fabricate în formă concentrată înainte de a fi diluate. Întregul proces de creare a înălbitorului poate avea loc într-o singură unitate sau ingredientele pot fi expediate separat și combinate în altă parte. Fabricile de producție transportă apoi produsul final la unitățile de îmbuteliere, unde procesul de îmbuteliere are loc fie la fața locului, fie în afara amplasamentului.

VKPAKMașina de umplere cu lichide corozive a lui: Asigurarea imobilizării în siguranță

VKPAK's Mașină de umplere cu lichid coroziv este un dispozitiv de umplere specializat, potrivit pentru aplicații de reținere a înălbitorului. Acest utilaj se mândrește cu o funcționare ușor de utilizat și cu capacitatea de a umple eficient recipientele de înălbitor cu o precizie precisă, sigilându-le simultan într-o singură trecere.

Transfer și depozitare în siguranță a înălbitorului

Producătorii de înălbitor trebuie să abordeze și transferul în siguranță al produsului lor între instalații. Este esențial să ne asigurăm că toate recipientele cu înălbitor sunt bine sigilate pentru a preveni eliberarea de clor gazos, care prezintă riscuri pentru lucrători și pentru mediu. În plus, expunerea prelungită la aer slăbește compoziția chimică a înălbitorului, compromițând eficacitatea acestuia ca agent de albire și dezinfectare. Instalațiile de depozitare trebuie să fie echipate cu scrubere de aer pentru a elimina orice exces de gaz din mediu.

Tranziția la ambalaje din plastic

În trecut, înălbitorul a fost ambalat în recipiente din oțel și sticlă. Cu toate acestea, plasticul a apărut ca o opțiune superioară și mai sigură pentru transportul înălbitorului, iar acum este materialul predominant folosit în ambalaje. Containerele din plastic oferă o durabilitate sporită în timpul transportului și sunt mai rezistente la deteriorarea din cauza picăturilor accidentale.

Soluții de ambalare ecologice

Furnizorii de ambalaje din plastic lucrează activ pentru a-și reduce impactul asupra mediului, reducând la minimum cantitatea de plastic utilizată în designul lor de ambalaj. În conformitate cu această tendință, companiile de înălbitor urmează și ele, oferind versiuni concentrate de înălbitor care necesită mult mai puțin ambalaj în comparație cu omologii lor mai diluați. Această schimbare către concentrare nu numai că reduce deșeurile de plastic, dar oferă și o opțiune mai ecologică pentru consumatori.